梅干菜，浙江金華、麗水、寧波、紹興、江西撫州等地區(qū)稱謂“梅干菜”，廣東梅州地區(qū)稱謂“梅菜干”。有芥菜干、油菜干、白菜干、冬菜干、雪里蕻干之別。菜干油光黃黑，香味撲鼻，解暑熱，潔臟腑，消積食，治咳嗽，生津開(kāi)胃。故紹興地區(qū)居民每至炎夏必以干菜燒湯，其受用無(wú)窮也，至于“梅干菜扣肉”更為紹興特色菜肴，已入《中國(guó)菜譜》。
由于即食梅菜和酒店、家庭做菜用梅干菜的需求量日益增長(zhǎng)，自制梅干菜早已不能滿足市場(chǎng)的需求。于是工廠化生產(chǎn)梅干菜早在十幾年前就已經(jīng)開(kāi)始流行。工藝流程多為：原材料粗洗→晾曬→腌漬→脫鹽→切碎→精洗→壓榨→烘干。
而近幾年，流水線設(shè)備逐漸代替繁重的勞動(dòng)力成為食品加工的主力軍，于是便有了以下的梅干菜加工流程及使用設(shè)備（附設(shè)備布局圖）：
附設(shè)備布局圖
1、原材料粗洗（用氣泡清洗機(jī)將收來(lái)的原材料進(jìn)行粗洗，有工廠加工梅干菜直接省略這一步驟）
2、晾曬、堆黃（將原材料進(jìn)行晾曬，自然晾曬即可）
3、腌漬（將晾曬、堆黃后的梅菜放入腌漬池進(jìn)行腌漬）
4、脫鹽（將腌漬好的梅菜脫鹽，腌漬后的梅菜通常鹽度較高，需要用兩臺(tái)脫鹽清洗機(jī)脫鹽兩次）
5、切碎（脫鹽處理后的梅菜通過(guò)人工處理輸送帶去頭，然后放進(jìn)旋切機(jī)中切碎成小段）
6、精洗（切碎后的梅菜小段再經(jīng)過(guò)精洗機(jī)清洗一次，進(jìn)一步脫鹽的同時(shí)濾掉梅菜中的沙子等異物）
7、壓榨（為了提高烘干速率、節(jié)省熱源費(fèi)用，將精洗過(guò)后的梅菜進(jìn)行壓榨）
8、打散（壓榨過(guò)后的梅菜抱團(tuán)成個(gè)，不方便烘干，使用打散機(jī)將成塊的梅菜打散）
9、烘干（打散后的梅菜就可以進(jìn)烘干線進(jìn)行烘干了，烘干方式因工廠情況而定，電加熱、蒸汽加熱、燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱以及流行的空氣能熱泵加熱等）
10、梅菜烘干完成就得到了梅干菜，裝包、裝箱可以直接進(jìn)商超或者酒店銷售等待二次加工食用。
以上便是梅干菜的加工流程，即食梅菜的加工流程和梅干菜1~8的步驟是完全一致的，從步驟8開(kāi)始的流程如下：
9、拌料（將打散后的梅菜使用滾筒或八角拌料機(jī)，加入特制調(diào)味料攪拌均勻）
10、包裝（使用自動(dòng)包裝機(jī)將拌好后的梅菜稱重、分袋包裝）
11、整形（包裝好的梅菜放入整形機(jī)壓平整形，增加巴氏殺菌的熱穿透及方便后續(xù)的裝箱）
12、巴氏殺菌、冷卻（壓平后的梅菜浸入巴氏殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，殺菌完成后浸入冷卻機(jī)冷卻）
13、去水、裝箱（殺菌、冷卻完成后的梅菜通過(guò)振動(dòng)瀝水機(jī)、翻轉(zhuǎn)風(fēng)干機(jī)去除表面水分，直接裝箱入庫(kù)）。
即食梅菜加工就完成了。
來(lái)源：大栗子
